کمپرسور رفت و برگشتی چیست؟

کمپرسورهای رفت و برگشتی (Reciprocating Compressors) نوعی کمپرسور مکانیکی هستند که برای فشرده‌سازی گازها به کار می‌روند. این کمپرسورها به دلیل قابلیت‌ها و کارایی بالایشان در صنایع مختلف کاربرد گسترده‌ای دارند. کمپرسورهای هوای رفت و برگشتی بر اساس اصل رفت و برگشت کار می کنند که به معنای حرکت دادن چیزی به جلو و عقب است. آن‌ها کمپرسورهای نوع جابجایی مثبت هستند به این معنی که وقتی هوا به طور مکانیکی کاهش می‌یابد، افزایش متناظر در فشار رخ می‌دهد. این دسته از کمپرسورها از پیستون برای فشرده سازی هوا استفاده می‌کنند.

کاربرد کمپرسورهای رفت و برگشتی

کمپرسورهای رفت و برگشتی به طور گسترده در صنایع شیمیایی، نفت و گاز برای جابجایی قابل اطمینان سیالات قابل تراکم استفاده می شوند.

  1. صنایع نفت و گاز: این کمپرسورها برای فشرده‌سازی گازهای طبیعی، انتقال و ذخیره‌سازی آن‌ها به کار می‌روند.
  2. صنایع پتروشیمی: در فرآیندهای تولید و فرآوری مواد شیمیایی، کمپرسورهای رفت و برگشتی برای فشرده‌سازی گازهای مختلف استفاده می‌شوند.
  3. صنایع خودروسازی: در سیستم‌های تهویه مطبوع و تبرید خودروها، این کمپرسورها به کار می‌روند.
  4. صنایع تولیدی: در کارگاه‌ها و کارخانه‌ها برای تأمین هوای فشرده برای ابزارها و ماشین‌آلات مختلف از کمپرسورهای رفت و برگشتی استفاده می‌شود.
  5. صنایع پزشکی: در تجهیزات تنفسی و سیستم‌های تأمین اکسیژن از این نوع کمپرسورها استفاده می‌شود.

و بسیاری صنایع دیگر…


مشاهده کمپرسورهای رفت و بگشتی روانکاری با روغن و کمپرسورهای بدون روغن کارخانه ساور آلمان.


اصول کار کمپرسور رفت و برگشتی

کمپرسورهای رفت و برگشتی بر اساس حرکت رفت و برگشتی پیستون در داخل سیلندر کار می‌کنند. فرآیند اصلی فشرده‌سازی شامل مراحل زیر است:
  1. مرحله مکش: در این مرحله، پیستون به سمت پایین حرکت می‌کند و فشار داخل سیلندر کاهش می‌یابد. این کاهش فشار باعث ورود گاز به داخل سیلندر از طریق دریچه مکش می‌شود.
  2. مرحله فشرده‌سازی: هنگامی که پیستون به سمت بالا حرکت می‌کند، گاز درون سیلندر فشرده می‌شود. دریچه مکش بسته می‌شود و فشار گاز افزایش می‌یابد.
  3. مرحله تخلیه: وقتی که فشار گاز درون سیلندر به حد مطلوب می‌رسد، دریچه تخلیه باز می‌شود و گاز فشرده شده از سیلندر خارج می‌شود.

انواع:

کمپرسورهای رفت و برگشتی را می‌توان بر اساس ساختار و تعداد سیلندرها به دسته‌های مختلفی تقسیم کرد:
  1. کمپرسور تک سیلندر: این نوع کمپرسورها دارای یک سیلندر و یک پیستون هستند و برای کاربردهای کم حجم و فشار پایین مناسب‌اند.
  2. کمپرسور چند سیلندر: این کمپرسورها دارای چند سیلندر هستند که به صورت متوالی یا موازی کار می‌کنند و برای کاربردهای صنعتی و فشارهای بالا مناسب‌اند.
  3. کمپرسور دو / سه / چهار مرحله‌ای: در این نوع کمپرسورها، فرآیند فشرده‌سازی در دو تا چهار مرحله انجام می‌شود. ابتدا گاز به فشار متوسط فشرده می‌شود و سپس در مرحله دوم، سوم و یا چهارم به فشار نهایی می‌رسد. این کمپرسورها برای فشرده‌سازی گاز به فشارهای بسیار بالا به کار می‌روند.

این کمپرسورها چگونه کار می‌کنند؟

اصل کار یک کمپرسور رفت و برگشتی شبیه به پیستون میل لنگ است. هوا پس از عبور از فیلتر هوا و از طریق یک دریچه مکش به داخل سیلندر فشرده سازی جریان می‌یابد. سپس هوا با استفاده از میل لنگ و پیستون فشرده می‌شود و از شیر تخلیه خارج می‌شود.

مزایای کمپرسورهای Reciprocating
  • کارایی بالا: این کمپرسورها قادر به تولید فشارهای بالا با حجم‌های مختلف هستند.
  • قابلیت اطمینان: کمپرسورهای رفت و برگشتی به دلیل طراحی ساده و مقاوم خود، از طول عمر و دوام بالایی برخوردارند.
  • انعطاف‌پذیری: این کمپرسورها می‌توانند با گازهای مختلف و در شرایط کاری مختلف کار کنند.
  • تعمیر و نگهداری آسان: با توجه به طراحی قابل دسترس و قطعات استاندارد، تعمیر و نگهداری این کمپرسورها نسبتاً ساده است.
فشار کاری کمپرسورهای Reciprocating تا چه مقداری است؟

کمپرسور رفت و برگشتی “معمولی” برای فشارهای تخلیه تا 12000 psi (828 bar) استفاده می‌شود. کمپرسورهای ویژه (به نام هایپرکمپرسور) در تولید پلی اتیلن با چگالی کم و تخلیه در فشارهای 50000 psi (3500 بار) استفاده می‌شود.


اطلاعات بیشتر

شرکت J.P Sauer & Sohn  در سال 1930 میلادی تاسیس شده و در حال حاضر محصولات آن در زمره به‌ روزترین و به صرفه‌ترین کمپرسورها (به لحاظ کیفیت بسیار مطلوب و به لحاظ هزینه نگهداری پایین) محسوب می‌شود. تولیدات این مجموعه می‌تواند در صنایع کشتی سازی ، نفت و پتروشیمی ، برق ، صنایع هواپیمایی ، ناو و زیر دریایی‌های نظامی و نیز تولید پکیج دستگاه‌های PET مورد استفاده قرار گیرد.

برای نوشتن دیدگاه باید وارد بشوید.

بیشتر بخوانید…

فهرست