کمپرسورها: فشرده‌سازی گازها، اهداف و انواع آن

تجهیزات فشرده‌سازی گاز:

دستگاه‌های انتقال‌دهنده (فشرده‌کننده) گاز به سه دسته کلی تقسیم می‌شوند:
  1. فن‌ها
  2. دمنده‌ها
  3. کمپرسورها
فشرده‌سازی گازها در صنایع می‌تواند اهداف مختلفی داشته باشد. برخی از این اهداف عبارت اند از:
  • رسیدن به فشار مورد نظر برای انجام واکنش
  • مایع‌سازی جهت جداسازی اجزاء یک مخلوط گازی مثل هوا (کرایوژنیک)
  • استفاده در سیکل‌های تبریدی
  • تولید هوای فشرده جهت مصارف مختلف در واحدهای فرآیندی، مثل شکل‌دهی، فعال‌سازی کلیدها و …
  • انتقال گاز در خطوط فرآیندی
کمپرسور چیست ساور تهران

کلیاتی از فن‌ها و دمنده‌ها:

فن‌ها:

فن‌ها در جابجایی حجم زیادی از گاز در اختلاف فشار کم استفاده می‌شوند. فن‌ها عموما به دو نوع تقسیم‌بندی می‌شوند؛ فن‌های سانتریفیوژی مثل فن کولرهای آبی خانگی و فن‌های جریان محوری مثل فن رادیاتور اتوموبیل یا عموم دستگاه‌های تهویه مطبوع. برای ایجاد فشار بیشتر در فن‌های جریان محوری می‌توان بیش از یک پروانه روی شفت قرار داد.

دمنده‌ها:

اختلاف فشار تولیدی دمنده‌ها نسبت به فن‌ها بیشتر است و انواع آن‌ها سانتریفیوژی، جریان محوری و جابجایی مثبت می‌باشد. دمنده‌های جریان محوری از تعداد زیادی تیغه نصب شده روی یک موتور تشکیل می‌شوند و برای رسیدن به فشارهای بالاتر می‌توان تعداد مراحل فشرده‌سازی را تا 8 مرحله افزایش داد. دمنده‌های جابجایی مثبت همچنین برای محدوده فشار تا 10 بار و دبی‌های کمتر از 15 متر مکعب استاندارد بر ساعت مورد استفاده قرار می‌گیرند و از این حیث، حتی می‌توان آن‌ها را در دسته انواع کمپرسورها قرار داد.

کمپرسورها:

کمینه فشار خروجی یک کمپرسور، 3 بار است. نیروی محرکه کمپرسورها معمولا یک موتور الکتریکی است، اما قابلیت کوپل شدن با موتورهای دیزلی، بنزینی و یا توربین‌های گاز یا بخار را نیز دارند. انواع کمپرسورها شامل جابجایی مثبت رفت و برگشتی و چرخشی، سانتریفیوژ و جریان محوری می‌باشد.

انواع کمپرسورهای جابجایی مثبت چرخشی شامل کمپرسورهای دمبلی، مارپیچی، حلقه مایع و کشویی است. بازه فشاری کمپرسورهای جابجایی مثبت رفت و برگشتی بسیار بزرگ‌تر از سایر انواع کمپرسورها می‌باشد و از طرفی، جریان گاز خروجی آن‌ها از عموم انواع دیگر، محدودتر است. کمپرسور‌های جریان محوری معمولا توانایی تولید بیش‌ترین دبی را دارند.

کمپرسورهای چند مرحله‌ای

در صورت بالا بودن نسبت تراکم مورد نیاز (نسبت فشار خروجی به ورودی) احتیاج به یک کمپرسور رفت و برگشتی (پیستونی) چند مرحله‌ای است. ایجاد یک نسبت تراکم بزرگ در یک مرحله و توسط یک پیستون عملا ممکن نیست. دلایل زیادی برای این عدم امکان وجود دارد که ذیلا به چند مورد آن اشاره می‌شود:

  • زمانی که گاز فشرده می‌شود، دمای آن بالا رفته و بازده کمپرسور کاهش می‌یابد.
  • دمای بالای گاز باعث کربونیزه شدن روغن‌های روانکاری می‌شود و طی زمان به علت روانکاری نامناسب، عملکرد کمپرسور با مشکل مواجه می‌گردد.
  • ترکیب بخارهای روغن تولیدی در دمای بالا و اکسیژن موجود در جریان گازی می‌تواند عامل انفجار در سیلندر باشد.
  • عمر آب‌بندهای (packings) کمپرسور با بالا رفتن دما کاهش می‌یابد.
  • جهت داشتن نسبت تراکم بالا در یک مرحله با یک سیلندر، باید سیلندر نیز توانایی مکش حجم بالای گاز ورودی را پیش از فشرده‌سازی داشته باشد و همچنین فشار بالای بعد از تراکم را نیز تحمل کند. یعنی باید سیلندری با حجم زیاد و ضخامت مناسب برای این فشار کارکرد طراحی و ساخته شود که به هیچ عنوان اقتصادی نخواهد بود.

راه حل مشکلات مذکور، چند مرحله‌ای کردن عملیات فشرده‌سازی است. به این صورت که گاز ورودی در ابتدا وارد یک پیستون بزرگ‌تر شده و پس از تراکم اولیه به یک مبدل حرارتی منتقل می‌شود تا دمای آن کاهش یابد. گاز فشرده خروجی از مبدل به پیستون مرحله دوم که ابعاد کوچکتری دارد وارد شده و به فشار بالاتری می‌رسد. به همین منوال تا چندین مرحله امکان فشرده‌تر نمودن گاز با استفاده از پیستون‌هایی با ابعاد مختلف و قرار گرفتن مبدل‌های حرارتی بین هر دو مرحله وجود دارد.

انتخاب کمپرسور

مهم‌ترین مسئله در سفارش و خریداری یک کمپرسور، انتخاب کمپرسور مناسب برای مصرف خاص یک مشتری می‌باشد. تعیین‌کننده‌ترین المان‌ها در انتخاب یک کمپرسور مناسب شامل موارد ذیل است:

  • فشار گاز یا هوای ورودی
  • فشار گاز یا هوای خروجی
  • شدت جریان مورد نظر (ظرفیت یا دبی)
  • نوع گاز مد نظر جهت فشرده‌سازی، همچنین میزان رطوبت و میزان ناخالصی حاضر در آن
  • بیشینه و کمینه دمای گاز و دمای محیط استقرار کمپرسور
  • آیا گاز تحت فشرده‌سازی بسیار فرار یا قابل اشتعال است؟ اگر هست، یعنی لزوم استفاده از کمپرسور بدون نشتی (gas-tight)
  • آیا حضور بخارات روغن‌های روان کننده در گاز فشرده مسئله آفرین است؟ اگر هست، یعنی لزوم استفاده از کمپرسور بدون روغن (oil-free)
  • ملاحظات ایمنی مانند محیط قابل انفجار یا حضور گازهای اشتعال‌پذیر و غیره

همچنین المان‌هایی وجود دارند که در درجات بعدی باید به آن‌ها پرداخت، مانند:

  • تجهیزاتی که قبل و بعد از کمپرسور قرار دارند
  • بیشینه صدای تولیدی توسط عملکرد کمپرسور
  • اتصالات فرآیندی و پایپینگ
  • اتصالات الکتریکی
  • لزوم استفاده از کنترل‌کننده‌های الکترونیکی و نوع کنترل‌کننده مد نظر
  • سیستم خنک‌سازی مد نظر: آب-خنک یا هوا-خنک
مرحله بعدی

برقراری ارتباط با مشاورین فروش تولیدکننده کمپرسور، ارائه اطلاعات مورد نیاز و اقدام به ثبت سفارش خرید، پس از دریافت مشاوره‌های لازم و تایید کمپرسور مورد نیاز خاص شما.

کمپرسور ساور تهران ، تنها نماینده رسمی کارخانه کمپرسورهای ساور آلمان در ایران، آماده ارائه مشاوره و معرفی راهکار برای نیازهای خاص شما. جهت ارتباط با مشاورین ما تماس حاصل فرمایید.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

Fill out this field
Fill out this field
لطفاً یک نشانی ایمیل معتبر بنویسید.

بیشتر بخوانید…

فهرست
شروع چت
سوالی دارید؟
تماس با کارشناسان ما
با سلام و روز بخیر. ما آماده ارائه مشاوره هستیم.